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                焊材?选用的基本原则!

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                焊材选用的基本原则!

                发布日期:2019-03-13 作者: 点击:

                1考虑焊件材?料的物理性能、力学性能和化学成分 

                (1)结构钢的焊?接,一般考虑?等强度原则,选择满足接头力学性能要求的焊材。 

                (2)对于低碳钢与低合?金钢之间的异种钢?焊接接头,一般选用与强度等级较低的钢材相应的焊材。 

                (3)对于耐热钢和不?锈钢的焊接,除了考虑强度以外?,还要考虑焊缝金属主要化学成分与母材的化学成?分接近。 

                (4)当母材化学成?分中碳或硫、磷等有害杂质较高时,应选择抗裂性较?强的焊材。如低氢型?焊材等。 

                2考虑焊件的工作条件和使用性能 

                (1)焊件在?承受动载荷和冲击载荷情况下,除了要求保证抗拉强度、屈服?强度外,对冲击韧性、塑性?均有较高的要求。此时应选用低氢型焊材。 

                (2)焊件在腐蚀介质中工?作时,必须分清介?质种类、浓度、工作温度以及腐蚀类型(一般腐蚀、晶间腐蚀、应力腐?蚀等),从而选择合适?的不锈钢焊材。 

                (3)焊件在受磨损条件下工作时,须区分是一般磨损还是冲击磨损,是?金属间磨损还是磨料磨损,是在常温下磨损还是在高温下磨损等。还应?考虑是否在腐蚀介质中工作,以?选择合适的堆焊焊材。 

                (4)处在低温或高温下工作?的焊件,应选择能保证低温或高?温力学性能的焊材。 

                3考虑焊件的复杂程度和结构特点、焊接接头型式等 

                (1)形状复杂或?大厚度的焊件,由于其焊缝金属在冷却收缩时产生的内应?力大,容易?产生裂纹。因此,必须采用?抗裂性好的焊材,如低氢型焊条、高韧性焊条?。 

                (2)对于某些坡口较小的接头?,或?对根部焊透控制严格的接头,应选用具有较大熔深或熔透能力的焊材。 

                (3)因受条件限制而使某些焊?接部位难以清理干?净时,就应考虑选用对铁锈、氧化皮和?油污反应不敏感的焊材,如酸性?焊条,以免产?生气孔等缺陷。 

                4考虑焊缝的空间位置 

                有的焊材只适用于某一位置的焊?接,其它位置焊接时效果?较差,有的焊材则是各种位置均能焊接,选用时要考虑焊接位置的特点 

                5考虑施焊工作条件、操作环境 

                (1)没有直流焊?机的场合,应选用交直流两?用的焊材。 

                (2)某些钢材(如珠光体耐热钢)需进行焊后消除?应力热处理,但受设备条件限制或本身结构限制而不能进行时,应选用?与母材金属化学成分不同的焊材(如奥?氏体不锈钢焊材),可以免进行焊后热处理。 

                (3)应根?据施工现场条件,如?野外操作、焊接工作环境等来合理选?用焊材。 

                (4)在酸性焊条和碱性焊条都可以满足的地方,鉴于碱性焊条对操作技术及?施工准备要求高,故应尽量采?用酸性焊条。 

                6考虑焊接的经济性 

                (1)在保证使用?性能的前提下,尽量选用性价?比高的焊材。 

                (2)对性能有不同要求的主次焊缝,可采?用不同焊材,不要片面追求焊材的全面性能。 

                7考?虑焊接效率 

                对焊?接工作量大的结构,有条件时应尽量采用高效率焊材,如焊丝、铁粉焊条、有效率不锈钢焊?条等。

                本文网址:/news/376.html

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