焊材选用的基本原则！

1考虑焊件材?料的物理性能、力学性能和化学成分 

（1）结构钢的焊?接，一般考虑?等强度原则，选择满足接头力学性能要求的焊材。 

（2）对于低碳钢与低合?金钢之间的异种钢?焊接接头，一般选用与强度等级较低的钢材相应的焊材。 

（3）对于耐热钢和不?锈钢的焊接，除了考虑强度以外?，还要考虑焊缝金属主要化学成分与母材的化学成?分接近。 

（4）当母材化学成?分中碳或硫、磷等有害杂质较高时，应选择抗裂性较?强的焊材。如低氢型?焊材等。 

2考虑焊件的工作条件和使用性能 

（1）焊件在?承受动载荷和冲击载荷情况下，除了要求保证抗拉强度、屈服?强度外，对冲击韧性、塑性?均有较高的要求。此时应选用低氢型焊材。 

（2）焊件在腐蚀介质中工?作时，必须分清介?质种类、浓度、工作温度以及腐蚀类型（一般腐蚀、晶间腐蚀、应力腐?蚀等），从而选择合适?的不锈钢焊材。 

（3）焊件在受磨损条件下工作时，须区分是一般磨损还是冲击磨损，是?金属间磨损还是磨料磨损，是在常温下磨损还是在高温下磨损等。还应?考虑是否在腐蚀介质中工作，以?选择合适的堆焊焊材。 

（4）处在低温或高温下工作?的焊件，应选择能保证低温或高?温力学性能的焊材。 

3考虑焊件的复杂程度和结构特点、焊接接头型式等 

（1）形状复杂或?大厚度的焊件，由于其焊缝金属在冷却收缩时产生的内应?力大，容易?产生裂纹。因此，必须采用?抗裂性好的焊材，如低氢型焊条、高韧性焊条?。 

（2）对于某些坡口较小的接头?，或?对根部焊透控制严格的接头，应选用具有较大熔深或熔透能力的焊材。 

（3）因受条件限制而使某些焊?接部位难以清理干?净时，就应考虑选用对铁锈、氧化皮和?油污反应不敏感的焊材，如酸性?焊条，以免产?生气孔等缺陷。 

4考虑焊缝的空间位置 

有的焊材只适用于某一位置的焊?接，其它位置焊接时效果?较差，有的焊材则是各种位置均能焊接，选用时要考虑焊接位置的特点 

5考虑施焊工作条件、操作环境 

（1）没有直流焊?机的场合，应选用交直流两?用的焊材。 

（2）某些钢材（如珠光体耐热钢）需进行焊后消除?应力热处理，但受设备条件限制或本身结构限制而不能进行时，应选用?与母材金属化学成分不同的焊材（如奥?氏体不锈钢焊材），可以免进行焊后热处理。 

（3）应根?据施工现场条件，如?野外操作、焊接工作环境等来合理选?用焊材。 

（4）在酸性焊条和碱性焊条都可以满足的地方，鉴于碱性焊条对操作技术及?施工准备要求高，故应尽量采?用酸性焊条。 

6考虑焊接的经济性 

（1）在保证使用?性能的前提下，尽量选用性价?比高的焊材。 

（2）对性能有不同要求的主次焊缝，可采?用不同焊材，不要片面追求焊材的全面性能。 

7考?虑焊接效率 

对焊?接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊材，如焊丝、铁粉焊条、有效率不锈钢焊?条等。