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【磁力管道坡口机】高效解决切割难题

作者:切割坡口机生产厂家  发布时间:2018-09-01 11:37:24

1. 遇到的问题
在管道建设过程中,管段切割和开坡口是管道焊前的第一道工序。目前施工中有轨道式手摇式、磁力式、链条式和定位块式管道切割机,而在长输管道野外施工过程中,以轨道式和链条式钢管切割机应用最为普遍。这两类管道切割机与其他几类切割机相比,具有操作方便,制造成本低,价格便宜等优势。但由于自身结构和驱动方式的原因,故在操作过程中也暴露出了手摇速度不均匀,很多位置不好操作(如顶面、底面),链条限定行走轨迹会造成定位不准,以及切割精度不够等缺陷。
针对上述问题,我们综合轨道式切割机和链条式切割机的优势,在满足现有切割能力的基础上,从方便操作、适应野外工作环境、提高效率等方面入手,对原有切割机进行了设计改进,研发成功一种轨道链条复合式自动管道切割机。该切割机具有较高的生产效率和稳定的切割质量,此外,还具有体积小、重量轻、成本低及操作方便等优势。
【磁力管道坡口机】高效解决切割难题
2. 技术改进
(1)采用铝制机身
目前常用的切割机主体材料一般为碳钢,一台切割机整体重量约17kg,而新型自动管道切割机主体材料采用硬质航空铝材料,在满足结构强度要求的情况下,使整机重量只有原来的1/3左右,因此在野外施工过程中使用起来更加轻巧,便于装拆,方便操作。
(2)优化机体结构
原来的手摇式或链条轨道式切割机在安装前,要调整主机的松紧手轮,使机体降到最低位置,然后将链条绕过钢管挂在驱动链轮以后,再调整主机的松紧手轮,使机体和从动链轮提升到合适的距离,以便拉紧链条将机体通过链条固定在管材上,以保证主机在切割过程中环绕管道时不掉机、不滑动。
【磁力管道坡口机】高效解决切割难题
在安装过程中,旋紧螺母行程长,装夹速度慢。同时竖起的夹紧支撑装置也使切割机的高度增加,这对于回转式切割机来说,意味着管子周围需要更大更高的操作空间。这在野外管道施工,或特殊施工环境下,会有很大的局限性。
新型自动管道切割机将原来的旋进夹紧方式,改为偏心锁紧结构,通过扳动手柄 ,利用曲柄和弹簧的旋转,一次性完成锁紧过程,简单高效。通过旋转调节螺母,来调整链条的松紧度。同时由于取消了上部的旋紧手轮和丝杠部分,使机体的高度尺寸降低了1/3左右,使切割机围绕管子旋转通过管材底部空间时更加方便。
(3)改变驱动方式
原来的管道切割机大多采用直流电动机驱动或手摇式,一般直流电动机采用电流自反馈控制,这种控制方式只是在电动机的驱动电流变化达到一定值时,控制系统才能给出调整信号去调节电动机的转速。而新型自动管道切割机采用步进电动机(又称脉冲式电动机)驱动,在非超载的情况下,电动机的转速和停止位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数,而不受负载变化的影响,使切割机运行更加稳定。
同时通过控制脉冲频率来控制电动机转动的速度和加速度,不仅能达到调速的目的,而且可以远程控制,更加安全方便。【激光切割机】如何有效控制光纤激光切割机的速度
【磁力管道坡口机】高效解决切割难题
(4)改变行进方式
旧式切割机的车轮直接与钢管表面直接接触,特殊情况下(如在螺纹钢管或焊接管表面运动时),车轮经过焊道时会使小车产生跳动或使小车运动轨迹发生改变,影响割口端面的平整度和切割面的质量,造成需要修磨或返工。
新型切割机采用轨道与链条复合行走机构。轨道采用进口高弹性材料,配合模具冲压而成,抗变形能力强。主机车轮采用了凹轮结构,直接沿着轨道上的导向槽运行,滚轮不与管材直接接触,避免了焊道对小车运行稳定性、运行轨迹的影响,保证切割轨迹起点与终点重合。克服了传统切割机单纯以链条限定行走轨迹会造成定位不准,切割精度不够,割口质量差等问题。

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