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                联系人:董经理

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                三通模具

                2.3肉厚
                产品的肉厚会直接影响到成型周期和生产效率,并会因肉厚不均引起缩?收下陷和应力产生,设计模?具时,决定肉厚应注意:
                产品机械强度是?否充分.
                能否均匀分散冲击力和脱模力,不发生?破裂.
                有埋?入件时,须防?止破裂,是否会因肉薄产生结合线而影响强度.
                尽可能肉厚一?致,以防缩收下陷?.
                肉太薄是否会引起充填不足或阻碍料流.
                以下为常见塑料标准肉厚?参考:
                2.4凸柱
                一般为产品上凸出之圆柱,它可增强孔?的周边强度,装配孔及局部?增高之用.防止因肉厚增加造成缩水和因聚集空气造成充填不满或烧焦现象,设计?时注意点:
                1.其高度?以不超过本身直径之两倍为宜,否则?须增设加强筋.
                2.其位置不宜太接近转角或侧壁,以利于加工.
                3.优先选择圆形,以利于加工和?料流,如在底部可高出底面0.3—0.5mm.
                2.5孔
                在多数产品上?都有孔的存在,其主要有三种方法来取得:
                1. 在产品?上直接成型
                2.在产品上先成型预留孔,再机加工完成.
                3.成型后完全由机加工钻孔.
                设计时须注意以?下几点:
                1.孔?与孔之间距离须孔径2倍以上.
                2.孔与产品边缘之距离应为孔径之3倍以上.
                3.孔之周边宜增加肉厚.
                4.孔与产品侧壁之距?离应为孔径0.75倍以上.
                5.孔之?直径在1.5mm以下时,很容易产生弯?曲变形,须注意孔深不?宜超过孔径2倍以上.
                6.分模面在中间之通孔,为防止偏心?,可将不重?要一侧之孔径加大.
                2.6螺纹
                为装配之用,产品上有时会有螺纹设?计,它可以直接成型,也可以在成型后?再机械加工.对于经常拆卸或受力大之螺纹,则采用金属螺纹镶件,设计时注意如下原则:
                1.螺距小于0.75mm之螺纹避免使用,大可?使用螺距5mm之螺纹.
                2.因?塑料收缩原因,避免直接成型长螺纹,以防螺距失真.
                3.螺纹公差小于塑料收?缩量时,避免使用.
                4.如内外螺纹配?合,须留0.1—0.4mm之间隙.
                5.螺纹部分应有1--3@脱模斜度.
                6.螺牙不可延长至产品末端,须设0.8mm左右之光杆部位.以利于模具?加工和螺纹寿命.
                7.在一些类似瓶盖产品上,它会设一些竖琨纹,其?间距宜大,小为1.5mm,一般为3.0mm,在分模面设至少0.8mm平坦部位.

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