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                联系人:董经理

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                地址:文安县南环路模具城

                温控仪外?壳模具

                2.6螺纹
                为装配之用,产品上有时会有螺纹设计,它可以直接?成型,也可以在成型后再机械加工.对于经常拆卸或受力大之螺纹,则采用金属?螺纹镶件,设计时?注意如下原则:
                1.螺距小于0.75mm之螺纹避?免使用,大可使用螺距5mm之螺纹.
                2.因塑?料收缩原因,避免直接成型长螺纹,以防螺距失真.
                3.螺纹?公差小于塑料收缩量时,避免使用.
                4.如内外螺纹配合,须留0.1—0.4mm之间隙.
                5.螺纹部分应?有1--3@脱模斜度.
                6.螺牙不可延长至产品末端,须设0.8mm左右?之光杆部位.以利于模具加?工和螺纹寿命.
                7.在一些类似瓶盖产品上,它会设一些竖琨纹,其?间距宜大,小为1.5mm,一般为3.0mm,在分模面设至少0.8mm平坦部位.
                2.7镶嵌件
                为了防止产品破裂,增加机械强度或作为传导电流之媒?体及装饰之用,在产品成型时常埋?入镶嵌件,注意要点:
                1. 保证镶件牢靠性,镶件周围胶层不能太薄.
                2.镶件和镶件?孔配合时须松紧合适,不影响取放.
                3.为使镶?件与塑料结合紧密,埋入部分常?设计成粗糙或凹凸之形状(压花.钻孔.冲弯.切槽.倒扣等).
                2.8其它要点
                1.加强筋不可太厚,一般不超过肉厚的一?半,以防缩水.
                2.只要不影响外观?和功能,光面尽量改为咬花面,这样可减少模具加工难度,增加美感,也可防止缩水产生.
                3.在凸柱周边,可除?去部分肉厚,以防止收?缩下陷.
                4.肉厚较薄之孔,应将孔边及高度增加,以便补强.
                5.心芯梢受收缩力影响,产品顶出时易造成?破裂,可设置凸边,承受顶出力.
                6.转角设R,可改善强度,防止应力集中有利于料流.
                7.避免锐角,薄肉部份易使材料充填不足.
                8.外边有波纹之产品,为方?便后加工,可改为加强边缘.
                9.分模面有阶段形?时,模具加工不易,考虑改为斜线或曲?线分模.
                10.贯?穿之抽芯易发生故障,改为两侧抽芯为佳.
                11.因圆形比其它形状加工更易,可降低成?本,优先选用.
                12.在产?品上加蚀文字或图案时,如无特殊要求,尽?量设计凹字,便于模具加工.


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